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    关键词:回转焙烧炉,煅烧炉
    产品概述:焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备,也称煅烧炉,按所采用能源的不同,可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种;按加热方式分为直接加热和间接加热两大类;按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解…
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    一、回转焙烧炉(煅烧炉)的设备介绍
      焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备,也称煅烧炉,按所采用能源的不同,可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种;按加热方式分为直接加热和间接加热两大类;按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程,广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。
      间接加热连续操作型焙烧炉工作时,物料经炉头喂料器进入炉筒,加热炉膛内装有电热元件或燃料燃烧器,通过自动控制系统调节电热元件的电流或燃烧器的火焰来控制炉膛温度,从而使物料在一定温度下进行焙烧。炉筒操作时水平或倾斜。物料在炉筒内一边焙烧,一边在炉筒转动下向前移动,焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速或炉筒与水平的夹角来控制。
      电加热焙烧炉以电作能源。主要由焙烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控制系统等组成。我公司研制的电加热焙烧炉除常规的回转圆筒焙烧炉外,还有真空型、正压型、双锥回转型等针对特种物料的特型焙烧炉。
      燃气式焙烧炉主要由焙烧炉主体、燃烧装置、保温炉膛、通风排烟装置和自动控制系统组成。采用天燃气、水煤气和液化石油气等可燃气体做燃料,燃烧充分,热效率高,同时,燃烧过程易于控制,较固、液体燃料对环境的污染小。

    回转焙烧炉(煅烧炉)二、电加热焙烧炉的特点
     ★ 密封效果好,自动化程度高
     ★ 焙烧温度自动控制、分段设定
     ★ 加热系统安全、可靠
     ★ 保温炉膛表面温升低于50℃,热损失小
     ★ 设备结构简单紧凑、体积小、重量轻
     ★ 高效、节能、^
     ★ 操作强度低、维护简单、操作环境好
     ★ 较其它能源焙烧炉的辅助设备简单,易维护
     ★ 操作温度达400℃~1000℃
    三、燃气式焙烧炉的特点
     ★ 密封效果好,减小了物料损失及热量损失
     ★ 燃气燃烧充分,热效率高
     ★ 温度采用自动化、分段控制
     ★ 具有意外停电保护系统
     ★ 保温性能好,降低了散热损失
     ★ 燃烧控制系统安全、可靠
     ★ 设备结构紧凑、体积小、重量轻,炉体部分可直接到现场组装
     ★ 较固、液体燃对环境的污染小
     ★ 操作温度达400℃~900℃
    四、规格及型号

    规格mm

    (公称直径×炉筒长度)

    转速

    r/min

    类型

    DN150~300×5000

    0.5-5.0

    电热式回转圆筒

    DN400~500×6000

    0.5-4.5

    电热式回转圆筒

    DN600~800×10000

    0.5-4.0

    电热式/燃气式回转圆筒

    DN900~1000×16000

    0.5-2.5

    电热式/燃气式回转圆筒

    DN1100~1300×25000

    0.5-2.0

    电热式/燃气式回转圆筒

    DN1400~1500×25000

    0.5-2.0

    电热式/燃气式回转圆筒

    DN1600~1800×25000

    0.5-2.0

    电热式/燃气式回转圆筒

    DN2000~2300×24000

    0.5-2.0

    电热式/燃气式回转圆筒

    DN1500~2000,1m3~3m3

    电热式双锥回转

    注:由于不同物料的焙烧特性差别较大,针对每种物料的不同焙烧工艺要求都要做相应的结构设计,因此,以上表中的数据只做选型参考。
    五、回转焙烧炉(煅烧炉)的应用范围
      焙烧炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料(如特种催化剂、特种分子筛、高岭土、矿粉、特种吸附剂、无机盐等)的焙烧。主要应用举例:炼油催化剂、沸石分子筛、活性碳吸附剂、磁性物料、硫化物矿、锰矿、纯碱、氢氧化铝、耐火材料、硅酸盐、陶瓷等物料。

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